2023-03-04 09:47:20 |
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防锈漆的施工工艺方法包括表面前处理、涂料配制和涂敷工艺三个方面。
在表面前处理方面，必须将钢铁构件表面的灰尘、浮锈成片的锈层和油污筹处理干净。
残余锈层的厚度允许在60微米以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
在涂料配制方面，防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜厚度和质量。
防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量，并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。
在涂敷工艺方面，防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。
遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。
当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。
未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
防锈漆在滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多。
滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速。
滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
防锈漆每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
最后，在施工过程中应在不同部位测定涂层的防锈漆湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。